管道非開挖UV-CIPP紫外線光固化整體修復設備質量技術施工

常友市政 180.1585.3030.針對城市管網管道非開挖UV-CIPP紫外線光固化整體修復設備質量技術施工，UVCIPP紫外光固化管道非開挖修復技術內襯法，

UV-CIPP紫外光固化非開挖修復技術(也常稱紫外光固化管道非開挖修復技術、拖入式CIPP管道非開挖修復技術)是指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復的管道， 灌注壓縮空氣使其緊貼管道內壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內部固化，形成高強度內襯樹脂新管的管道整段內襯修復技術。

UV -CIPP光固化內襯法技術優點

1、UV 內襯固化后抗拉尤其是是環剛度高，能對坍塌管道管頂起到一定的支持作用，可用于管道結構性、半結構性、防滲漏修復。對于重力管道和壓力管道的應用無局限性;

2、玻璃纖維和樹脂無毒害作用，可以用于修復飲用水管道或食品加工廠內管道;

3、內襯材料耐腐蝕性和耐高低溫侵蝕和老化性能好，固化修復后，壽命可達 50 年;

4、一輛修復車即可搭載全部的 UV 固化設備、風機、發電機，兩輛工程車輛即可完成全部 施工作業，占用車道少，對交通影響小;

5、*的管道非開挖修復方案，無需開挖工作坑，施工人員體力勞動強度低。與靜壓裂管相比不會對待修復管道地面、地下設施的土基造成不均勻沉降或導致周邊管線錯口、脫節等 問題;

6、與水翻 CIPP 相比，UV 內襯材料可長時間保存，長保存時間達 6 個月以上;

7、UV 固化修復期間無廢水、廢氣排放，能完美達到各種工況下對環保施工的要求;

8、可用于修復管道截面為圓形、蛋形、方形、馬蹄形狀的各種供排水管道;

9、UV 光固化內襯法施工步驟簡單，操作容易，中專以上學歷可在 2-3 小時培訓后獨立操 作設備;

10、該工法修復速度快，內襯固化速度可達 1m/min，3-5 小時即可完成單段管道修復，修復后管道即可通水使用;

11、由于 UV 內襯材料力學性能好，內襯軟管可以做的很薄，同時軟管內壁光滑平整，對管道過水能力基本無影響;

UV 內襯制作及運輸

1、玻璃軟管制作要求:

1) 軟管兼容且能吸附所用樹脂，同時應能夠承受施工拉力、壓力和固化溫度;

2) 軟管的外表面應包裹一層與所采用的樹脂兼容的非滲透性塑料膜;

3) 軟管的橫向與縱向抗拉強度不低于 5Mpa;

4) 軟管長度應大于待修復管道的長度，軟管直徑的大小應保證在固化后能與原有管道內壁 緊貼在一起;

5) UV 內襯固化后能滿足《排水管道紫外固化內襯修復技術規程》北排標準關于材料力學性能與耐腐蝕性能的要求指標。

2、內襯材料運輸與儲存:

紫外光固化內襯軟管運輸過程中，應避光包裝放置在定制的木箱內，天氣較熱的時應在包裝箱內防止冰塊或其他制冷材料，避免運輸過程中軟管提前固化;

不立即使用的內襯材料應單獨租用倉庫，避光保存，且倉庫內溫度不宜高于 16°。高溫和光線照射會導致內襯材料固化而報廢。

紫外光固化是利用紫外光作為固化媒介，樹脂中含有光引發劑，經過特定波長的紫外光照射時，樹脂產生固化反應，形成高強度內襯新管。安裝方式主要采用拉入式，適用于管徑150mm~1600mm各種形狀的排水管道。施工時采用卷揚機將充填有樹脂的玻璃纖維內襯管拉入既有管線，通過大流量風機將內襯管“吹”鼓，進而緊貼在既有管線內壁上。固化后，管道能*不依托原有管道，可以獨立承受內壓和外壓，修復后的新管基本不會影響過水斷面，正常使用年限在50年之上。

紫外光固化修復特點與優勢：

◆ 對交通等影響小。真正100%非開挖內襯修復，不用開挖工作坑； 

◆ 施工可控性好，工期短。固化全程CCTV監控，拉入及固化只須3至4小時即可完成； 

◆ 節約能源、安全度高。采用紫外線固化，能源需求較低，施工現場不用水或蒸汽固化，不產生有毒氣體或其它有害物； 

◆ 內襯管密封效果好、抗腐蝕性強、使用壽命長； 

◆ 在較小的厚度下可達到較高的機械強度，大限度減少管徑載流損失； 

◆ 具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強度； 

◆ 多項國內質量認證；

紫外光固化修復材料選擇：



紫外光固化所選用的全進口的玻璃纖維+樹脂，其結構從外到內分為：防紫外線保護膜、外膜、玻璃纖維織物、內膜（固化后拖出）。

紫外光固化修復方法：

紫外光固化所選用的全進口的玻璃纖維+樹脂，其結構從外到內分為：防紫外線保護膜、外膜、玻璃纖維織物、內膜（固化后拖出）。

（1）管道預處理

修復前的下水道，需進行封堵抽水疏通，并實施修復前CCTV檢測，缺陷嚴重處，還應增加局部切割、抹面、灌漿等輔助措施。

（2）拖入底膜拉入內襯軟管

底膜可減輕內襯材料的拖入阻力，同時也可減小因原管道內壁偶爾出現的突出物對內襯造成的傷害。

（3）固定扎頭

固定扎頭是紫外固化所有工序中對操作人員的經驗和熟練程度要求的部分。扎頭固定要牢靠，可承受固化過程中風機向管內吹送的氣壓，一是便于下一步燈架的安裝，二是保證了內襯管與原有管壁的緊貼。

（4）送入燈架

根據不同管徑，紫外燈架分為小、中、大、特大四個型號，修復管徑可涵蓋DN150-DN1600全部尺寸。打開風機、空壓機向管內送風，待內襯管鼓起后，迅速將燈架送入管內，應注意不能對內襯內膜造成劃傷。

（5）紫外固化

燈架進行至末端扎頭后，開啟紫外燈照射內襯管，開始固化，合理控制燈架的行進速度，保證固化過程一次性完成。整個固化過程全程監控、自動錄像、自動記錄固化速度、管壁溫度。

（6）收尾

固化完成后，切除管端多余材料，拆除氣囊回復通水。